攪拌機專(zhuān)欄

一、概述

針對不同的客戶(hù)要求和不同的行業(yè)，我廠(chǎng)為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)量身定做的各類(lèi)攪拌機。一些粘度不高易于加工的物料，常采用漿式攪拌，對于某些性質(zhì)的物料我們采用框式、錨式攪拌，可以安裝刮壁板以消除粘附物料。某些粘度高一些的物料，可以采用螺帶式、螺桿式攪拌，某些情況則應當采用行星式攪拌。推進(jìn)式攪拌機常用于中速軸流攪拌的情況。需要消泡的情況則常采用杯式攪拌。

二、應用范圍

1 、食品工業(yè) —— 奶油、巧克力、牛奶、醬油、辣醬油、蛋黃 醬、果汁等
2 、涂料工業(yè) —— 墨水、油漆
3 、化工工業(yè) —— 化妝品、乳液等
4 、染料工業(yè) —— 染料、氧化鈦、粘膠
5 、藥品工業(yè) —— 藥品、農藥、醫藥、加藥箱攪拌等
6 、污水處理 —— 生活廢水、工業(yè)污水、硫酸鋁、活性炭混合等等
7 、釀造工業(yè) —— 紹興酒（老酒）、威士忌酒、未過(guò)濾的醬油、啤酒、調味品等
8 、凈 水 廠(chǎng) —— 自來(lái)水、工業(yè)用水
9 、石油工業(yè) —— 原油、汽油、柏油、瀝青、甲醇、苯、甲苯
10 、電子工業(yè) —— 線(xiàn)路板印刷漆等攪拌混合
11 、其 它 —— 如用于溶解、混合、傳熱、分散、吸收、 防止沉淀、反應、稀釋、乳化、懸浮及結晶等領(lǐng)域

三、攪拌器的類(lèi)型

1 、旋槳式攪拌器

　　由 2 ～ 3 片推進(jìn)式螺旋槳葉構成，工作轉速較高 ， 葉片外緣的圓周速度一般為 5 ～ 15m/s 。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 ( ＜ 2Pa·s) 液體、乳濁液及固體微粒含量低于 10 ％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對稱(chēng)，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

2 、渦輪式攪拌器

由在水平圓盤(pán)上安裝 2 ～ 4 片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為 20:5:4 ，圓周速度一般為 3 ～ 8m/s 。渦輪在旋轉時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過(guò)程。被攪拌液體的粘度一般不超過(guò) 25Pa·s 。

3 、槳式攪拌器

　　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4 ～ 10 ， 圓周速度為 1.5 ～ 3m/s ，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉 45° 或 60° ，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結構簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

4 、錨式攪拌器

　　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙 ， 可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為 0.5 ～ 1.5m/s ， 可用于攪拌粘度高達 200Pa·s 的牛頓型流體和擬塑性流體。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區。

5 、螺帶式攪拌器

　　螺帶的外徑與螺距相等，專(zhuān)門(mén)用于攪拌高粘度液體 (200 ～ 500Pa·s) 及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

四、攪拌功率

　　攪拌器向液體輸出的功率 P ， 按下式計算：

P ＝ Kd5N3ρ

　　式中 K 為功率準數，它是攪拌雷諾數 Rej(Rej=d2Nρ/μ) 的函數； d 和 N 分別為攪拌器的直徑和轉速； ρ 和 μ 分別為混合液的密度和粘度。對于一定幾何結構的攪拌器和攪拌槽 ， K 與 Rej 的函數關(guān)系可由實(shí)驗測定，將這函數關(guān)系繪成曲線(xiàn)，稱(chēng)為功率曲線(xiàn)。

五、工作原理

　　攪拌器的類(lèi)型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對總體流動(dòng)有利。對于同一類(lèi)型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀(guān)混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀(guān)混合。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復雜問(wèn)題，至今只能通過(guò)逐級經(jīng)驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業(yè)規模。

六、攪拌器的選型

　　攪拌裝置的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運行來(lái)實(shí)現，在設計選型時(shí)首先要根據工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下：

1 、 按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2 、 按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗手段和計算機模擬設計，確定電動(dòng)機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3 、 按照電動(dòng)機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機，則實(shí)際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4 、 按照減速機的輸出軸頭 d 和攪拌軸系支承方式選擇與 d 相同型號規格的機架、聯(lián)軸器

5 、 按照機架攪拌軸頭 do 尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6 、 按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。

　　如按剛性軸設計，在滿(mǎn)足強度條件下 n/nk≤0.7

　　如按柔性軸設計，在滿(mǎn)足強度條件下 n/nk>=1.3

7 、 按照機架的公稱(chēng)心寸 DN 、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8 、 按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

　　在以上選型過(guò)程中，攪拌裝置的組合、配置可參考，配置過(guò)程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

 

相關(guān)產(chǎn)品：

1 、 RS 型溶藥攪拌機

2 、 GJ 型夾壁式藥物攪拌機

3 、 PJ 型平槳式攪拌機

4 、 TJ 型螺旋槳式攪拌機

5 、 ZJ 型折槳攪拌機

6 、 JBK 型框式攪拌機

7 、 JBT 型推進(jìn)式攪拌機

8 、 YF 型藥物攪拌機